汽車?yán)茸詣踊?華司盆架裝配線設(shè)計

喇叭自動裝配生產(chǎn)線在智能化工廠中被普遍使用，但是一條自動裝配生產(chǎn)線并不能適用于所有類型喇叭的生產(chǎn)，久巨12年喇叭整線方案設(shè)計已升級至一條喇叭自動裝配線可兼容一定尺寸內(nèi)的喇叭生產(chǎn)。

螺絲自動鎖付

喇叭自動裝配生產(chǎn)線方案的設(shè)計主要是根據(jù)客戶提供喇叭的形狀、功能和需求，選擇或設(shè)計修改新的喇叭裝配生產(chǎn)線。

自動上華司

汽車?yán)茸詣?/span>化-華司盆架裝配線設(shè)計實現(xiàn)了華司的自動上料、檢測、點膠，盆架自動上料、螺絲鎖付，最后的自動下料。根據(jù)客戶場地情況采用了直線+轉(zhuǎn)盤式設(shè)計更好的利用了實際生產(chǎn)工作空間，僅需1個流動生產(chǎn)人員就可完成多個工位的監(jiān)督生產(chǎn)，節(jié)省了大量人工，整線產(chǎn)能900-1200PCS/H，適用3-8寸圓形喇叭的自動化生產(chǎn)。高精度傳感檢測技術(shù)，智能判斷膠水有無漏點、斷膠。使用進(jìn)口驅(qū)動配件，整機(jī)性能更穩(wěn)定，高精度治具能夠提升良品率。避免了人工操作導(dǎo)致的誤差，保證產(chǎn)品工藝統(tǒng)一和不依賴工人技術(shù)高低完成汽車?yán)壬a(chǎn)，縮短培訓(xùn)成本時間，減低淡旺季生產(chǎn)人力生產(chǎn)成本。汽車?yán)妊b配線可根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制，滿足不同客戶的生產(chǎn)需求，確保產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定。

久巨自動化自2010年成立以來，一直致力于為喇叭生產(chǎn)企業(yè)提供喇叭自動裝配解決方案，現(xiàn)已獨(dú)立設(shè)計的：汽車?yán)?、音響喇叭、多媒體喇叭及高音磁路喇叭自動裝配解決方案已優(yōu)化至第六代，真正的做到機(jī)器替代人工分階段組裝，實現(xiàn)自動化完成上料、點膠、組裝、移載、充磁等關(guān)鍵工藝。久巨自動化喇叭自動整體裝配生產(chǎn)線助力企業(yè)實現(xiàn)無人化生產(chǎn)車間，充分利用現(xiàn)代數(shù)字化工藝、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)及工業(yè)機(jī)器人等現(xiàn)代化智能技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。生產(chǎn)線5人操作，可讓裝配線達(dá)到最高產(chǎn)能1400PCS/H，良品率可達(dá)99%以上，節(jié)省86%的人工投入，全球累計銷售突破350套！