SIA中國(guó)智能工廠展，久巨自動(dòng)化攜多款喇叭自動(dòng)化升級(jí)方案交流探討

“中國(guó)制造2025”由“制造”變“智造”已經(jīng)成為中國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大方向，而自動(dòng)化作為智能化變革的基石無(wú)疑是重中之重。黨的十九大報(bào)告也明確指出，智能制造是建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)、加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)的主攻方向。SIA中國(guó)智能工廠展2021展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)人氣火爆，云集了行業(yè)頂尖的1200余家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，相信2022年6月29日上海虹橋國(guó)家會(huì)展中心的展會(huì)也同樣如此，為此久巨自動(dòng)化已早早備下多款喇叭自動(dòng)化升級(jí)方案與行業(yè)頂尖大佬互相探討交流。

喇叭應(yīng)用范圍廣，而當(dāng)前市場(chǎng)形式突變和人工成本上升，喇叭自動(dòng)化的升級(jí)也就成為了各企業(yè)之間提高制造柔性和生產(chǎn)效率的必經(jīng)之路。本次SIA中國(guó)智能工廠展久巨自動(dòng)化推出的最新的喇叭自動(dòng)化方案和技術(shù)不僅可以用在新的喇叭自動(dòng)化產(chǎn)線上，使新的喇叭自動(dòng)化生產(chǎn)走在行業(yè)技術(shù)前沿，還可以匹配到現(xiàn)有喇叭自動(dòng)化產(chǎn)線上，通過(guò)自動(dòng)化升級(jí)該著給現(xiàn)有的喇叭自動(dòng)化生產(chǎn)帶來(lái)新的活力，并且**限度的挖掘現(xiàn)有喇叭自動(dòng)化生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

喇叭自動(dòng)化升級(jí)是發(fā)展趨勢(shì)

為什么喇叭自動(dòng)化升級(jí)會(huì)成為未來(lái)喇叭自動(dòng)化生產(chǎn)的趨勢(shì)？這六個(gè)方面可以解釋：

1. 質(zhì)量要求的提高。市場(chǎng)環(huán)境對(duì)喇叭的質(zhì)量要求不斷提高，喇叭自動(dòng)化升級(jí)可以給喇叭整線的質(zhì)量控制提高一個(gè)檔次。

2. 設(shè)備的可靠性需求。隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，相較于以往老版的喇叭自動(dòng)化產(chǎn)線和手工線，全新的設(shè)備會(huì)隨著質(zhì)量的提高而更加可靠，可以在極大程度上減少喇叭自動(dòng)化生產(chǎn)線因故障而停產(chǎn)的情況。

3. 生產(chǎn)的靈活性需求。不相同類型的喇叭的自動(dòng)抓取和轉(zhuǎn)線往往是喇叭自動(dòng)化的難點(diǎn)，有時(shí)不得不依靠人工來(lái)代替工作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率大大降低。而全新的喇叭自動(dòng)化設(shè)備在提高質(zhì)量和可靠性的基礎(chǔ)上，具備更高的靈活性，這是提高喇叭自動(dòng)化生產(chǎn)線靈活性的必要條件。

4. 更高的產(chǎn)能需求。對(duì)于一些老版的喇叭自動(dòng)化生產(chǎn)線，通過(guò)升級(jí)最新的自動(dòng)化設(shè)備和控制系統(tǒng)，可以充分利用個(gè)工位的停滯時(shí)間提高產(chǎn)能。

5. 人力資源減少。人口的紅海時(shí)代已經(jīng)是過(guò)去式，當(dāng)代年輕人的“躺平”，企業(yè)招工已是制約生產(chǎn)的一個(gè)難題，人力成本持續(xù)上升，自動(dòng)化代替人工已是未來(lái)大勢(shì)。

6. 舊零件開(kāi)始不被使用逐漸隱退市場(chǎng)。舊零件供需不平衡，購(gòu)買替換成本也將會(huì)逐漸攀升，綜合考慮已經(jīng)喇叭自動(dòng)化線的可持續(xù)使用等多方面考慮，喇叭自動(dòng)化升級(jí)是比較合理的解決方案。

久巨自動(dòng)化全新升級(jí)版喇叭自動(dòng)化整線方案覆蓋了喇叭生產(chǎn)的全部工序，從T鐵投入到喇叭成品的質(zhì)檢打包，。這個(gè)方案是新升級(jí)的喇叭自動(dòng)化整線方案也可以匹配到現(xiàn)有的喇叭自動(dòng)化生產(chǎn)線上。

更多詳情，久巨自動(dòng)化將會(huì)在SIA中國(guó)智能工廠展上的云發(fā)布會(huì)繼續(xù)講解，久巨自動(dòng)化將繼續(xù)肩負(fù)使命，為中國(guó)智能制造企業(yè)加快創(chuàng)新升級(jí)提出新方案，助力“制造”向“智造”的轉(zhuǎn)型！